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“查出的隐患在隐患排查治理信息化系统中都可以看到,查出的问题、隐患排查人、整改人及整改措施等一目了然,这不仅使隐患显了形,更改变了我们安全管理的方式!”北京化学试剂研究所安全环保部干部赵小清指着电脑显示屏上隐患排查治理信息化系统的界面由衷地赞叹。

 

全力推进隐患排查体系落地

事故隐患排查治理体系建设是国务院和北京市政府大力推进的安全领域重点工作,隐患排查治理信息化系统则是该体系建设中的信息化平台。作为首批化工集团排查体系建设的5家试点单位,化工集团所属的试剂所和华腾拓展、华腾天海、北搪设备厂、氧气厂、华腾化工公司,于2016年10月份开始使用信息化系统,为本单位隐患排查治理体系的构建夯实了基石。

 “隐患险于明火,防范胜于救灾。”这一安全意识已深入人心。事故隐患排查治理体系建设正是基于这一原则,将安全工作中的“预防为主”理念与互联网信息化相结合,在建立隐患排查治理信息化系统这一平台基础上,于各个企业中,乃至地方和全国逐步建立、完善隐患排查治理体系,从而使安全管理的关口前移,将治理事故背后的隐患作为安全工作的重心,扩大隐患排查治理在安全管理中的权重,实现以安全结果为导向,向以安全过程为导向的转变,引导企业和政府把工作重点放在隐患排查治理上。

隐患排查治理体系建设是化工集团落实逐级隐患排查治理责任,推进“一企一标准,一岗一清单”隐患排查治理的重要渠道,化工集团利用事故隐患排查治理信息化系统,推动实现安全隐患排查治理工作规范化、标准化、信息化。计划到2017年底,在全集团建立起“有标准、可操作、能考核、有保障”的事故隐患排查治理体系,建立起安全生产长效机制。

体系建设初步成型

2016年,化工集团被市国资委、市安监局确定为事故隐患排查治理体系建设试点单位,化工集团抓住这一提升企业安全管理的难得机遇,加强投入,进行事故隐患排查治理体系建设。2016年11月份通过市国资委、市安监局、市经信委等部门验收,并获得上级补助资金。

为做好事故隐患排查治理体系建设工作,化工集团已建立了化工企业安全管理工作标准、安全生产责任监督考核体系,制定、修订了40项安全管理制度,并针对不同业态,制定了隐患自查标准,建立了完善的应急预案体系,完善化学品应急救援机制。截至去年底,化工集团所属企业已建立起28套自查标准,排查清单800个,岗位安全操作规程600个。

结合北京市事故隐患排查治理体系建设要求,以及集团安全管理实际情况,截至2016年10月份,已经建立完成了事故隐患排查治理等6个模块的PC端与移动端的一期开发任务,并投入试运行,从而完成了“有标准、有依据、有考核、有保障”的事故隐患排查治理体系建设。

随着隐患排查治理信息化系统的开发初步完成,试点单位已建立起快速上报、闭环上报,隐患清单内和清单外事项分别上报等4种方式的隐患上报方式,为系统内干部职工发现和上报隐患提供了便捷的渠道。

该信息系统的隐患处置过程更突显其先进性,按照隐患排查频次,该隐患排查治理系统自动生成排查清单,清单自动匹配隐患级别和类型,后台全过程记录,同时对上报的隐患事项有11项指标全方位自动分析、12项指标量化自动考核。此外,PC端及移动端自动生成隐患处理各环节代办消息提醒,自动生成巡检任务,自动生成隐患整改报告文档,并支持下载与隐患档案归档。系统化、规范化、标准化的隐患排查信息系统无疑为化工集团事故隐患排查体系建设夯实了基础,为全面建立安全生产长效机制提供了有力保障。

2017年,化工集团将继续加大投入,完成危险品管理、危险作业、应急管理、人员教育培训、事故管理、安全设施、职业健康、风险预警、统计考核及其他功能模块的开发。在移动端,将重点突出应急管理功能的应用,解决预警、信息报告、响应程序、应急处置以及应急保障等存在的问题,解决应急延迟不及时、不准确、手段单一等缺陷。届时,化工集团将完成安全生产综合管理信息平台开发建设,实现基于安全生产标准化的全过程安全管理。

 
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